黏胶有哪些固化方法？

　　不同胶粘剂的不同固化方法有哪些：对热熔胶的固化，溶液型胶粘剂的固化，乳液型胶粘剂的固化，增塑糊型胶粘剂的固化，反响型胶粘剂的固化等不同胶粘剂的不同固化方法的具体介绍阐明。

　　不同胶粘剂的不同固化方法有哪些

　　为了便于胶粘剂对被粘物面的滋润，胶粘剂在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过恰当方法使胶层由液态变成固态的进程称为胶粘剂的固化。不同的胶粘剂往往选用不同的固化方法：

　　热熔胶的固化

　　热塑性高分子物质加热熔融了之后就取得了流动性，许多高分子熔融体能够作为胶粘剂来运用。高分子熔融体在滋润被粘外表之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶粘剂称为热熔胶。

　　热熔胶的固化是一种简略的热传递进程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。固化进程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，运用时有必要严格控制熔融温度和晾置时间，关于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视，不然将因冷却过头使粘料结晶不彻底而下降粘接强度。

　　溶液型胶粘剂的固化

　　热塑性的高分子物质能够溶解在恰当的溶剂中成为高分子溶液而取得流动性，在高分子溶液滋润被粘物外表之后将溶剂蒸发掉就会发生—定的粘附力。许多高分子溶液能够当作胶粘剂来运用，最常遇到的溶液胶粘剂是修补自行车内胎用的橡胶溶液，许多胶粘剂是溶液型的。

　　溶液型胶粘剂固化进程的实质是随着溶剂的蒸发溶液浓度不断增大，最后到达必定的强度。溶液胶的固化速度决定于溶剂的蒸发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的细密程度与含水量、接触面巨细等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。选用易持发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，乃至构成胶层结皮而下降粘接强度，此外快速蒸发构成的粘接处降温凝水对粘接强度也是晦气的。选用的溶剂蒸发太慢，固化时间长，功率低，还可能构成胶层中溶剂停留，对粘接晦气。在运用溶液胶时还应严格留意火灾与中毒现象。

　　乳液型胶粘剂的固化

　　水乳液型胶粘剂是聚合物胶体在水小中的分散体，为一种相对稳定系统。当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中并蒸发时，其浓度就会逐渐增大，从而因外表张力的效果使胶粒凝集而固化。环境温度对乳液的凝集影响很大，温度足够高时乳液能凝集成接连的膜，温度太低或低于最低成膜温度(该温度通常比玻璃化温度略低一点)时不能构成接连的膜，此时胶膜呈白色，强度根差。不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的，因此在运用该类胶粘剂时必定要使环境温度高于其最低成膜温度，不然粘接效果欠好。

　　增塑糊型胶粘剂的固化

　　增塑糊是高分子化合物在增塑剂中的一种不稳定分散系统，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑剂中的进程。这种糊在常温下行必定的稳定性。在加热时(一般在150～209℃)高分子化合物的增塑剂能敏捷互溶而彻底凝胶化，提高温度有利于高分子链运动，有利于构成均匀细密的粘接层，但温度过高会引起聚合物分化。

　　反响型胶粘剂的固化

　　反响型胶粘剂小都存在着活性基团，与同化剂、引发剂和其他物理条件的效果下，粘料发生聚合、交联等化学反响而固化。按固化介式反响型胶粘剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。至于光敏固化、辐射同化等胶的固化机制一般属于以上类型中。

　　环氧树脂、聚氨酯类胶粘剂多是用化学计量的固化剂固化的;第二代丙烯酸酯结构胶、不饱和聚酯胶等常用引发剂引发固化;一些酚醛、脲醛树脂胶可用酸性催化剂催化固化。某些反响型胶粘剂同化时会呈现主动加快现象，设计配方或运用胶粘剂时尤应留意，因为凝胶化时的急剧放热会使胶层发生缺陷、损坏被粘资料而使粘接失败。

　　胶液开始固化后，胶层一般可取得必定的粘接强度，在开始固化以后的较长时间内粘接强度还会不断提高。因为开始固化后分子运动变难，因此这类胶粘剂在开始固化后恰当延长固化时间或恰当提高固化温度以促进后固化的顺利进行对粘接强度是极其有利的。

　　关于某一特定的胶种来说，设定的固化温度是不能下降的，温度下降的结果是固化不能彻底，致使粘接强度下降，这种劣变是难以用延长固化时间来补偿的。关于设定在较高温度固化的胶，最好选用程序升温固化，这样能够防止胶液溢流、不溶组分分离，并能减小胶层的内应力。关于固化进程中有蒸发性低分子量物质生成的胶种，固化时常需施加必定的压力，假如固化进程中不发生小分子物质，则仅施以接触压力以防止粘接面错位就行。